碳鋼板從鋼鐵廠經(jīng)過(guò)一系列的中間環(huán)節(jié)到達(dá)切割車(chē)間，在這段時(shí)間里，鋼板表面難免產(chǎn)生一層氧化皮。再者，鋼板在軋制過(guò)程中也產(chǎn)生一層氧化皮附著在鋼板表面。然而，這些氧化皮熔點(diǎn)高，不會(huì)輕易燃燒。這就導(dǎo)致了金屬火焰切割機(jī)在進(jìn)行加工時(shí)增加預(yù)熱時(shí)間，降低了切割速度。

        為解決金屬火焰切割機(jī)切割碳鋼板是出現(xiàn)這一情況，我們常用的方法是拋丸除銹，之后噴漆防銹。即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面，靠鐵砂對(duì)鋼板的沖擊力除往氧化皮，再噴上阻燃、導(dǎo)電性好的防銹漆。鋼板切割之前的除銹噴漆預(yù)處理已成為金屬結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。

        傳統(tǒng)火焰切割加工中為了提高切割質(zhì)量，需要操作者對(duì)切割過(guò)程中火焰溫度以及切割高度有著豐富的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)加上不同切割板厚、不同燃?xì)馀浔鹊纫蛩亟M合，對(duì)上述參數(shù)的把握就更顯技巧性。隨著行業(yè)批量切割需求的普及，在傳統(tǒng)切割方式改為數(shù)控切割使用時(shí)，針對(duì)類(lèi)似技巧性的控制又是如何體現(xiàn)的呢？ 

        在使用金屬火焰切割機(jī)切割過(guò)程中，為保證獲得高質(zhì)量的切口，割嘴到被割工件表面的高度必須保持基本一致。這對(duì)于手工操作來(lái)說(shuō)，會(huì)顯得有點(diǎn)困難，特別是當(dāng)切割材料表面平整度不高或者切割加工環(huán)境有限的情況下，保持切割高度穩(wěn)定就更加重要。而金屬火焰切割機(jī)為了彌補(bǔ)手工切割時(shí)高度控制不穩(wěn)定問(wèn)題，開(kāi)發(fā)有專門(mén)的自動(dòng)調(diào)高控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于火焰切割時(shí)自動(dòng)保持割嘴與鋼板的距離為某一設(shè)定高度，以提高切割質(zhì)量。

        金屬火焰切割機(jī)在使用時(shí)，割炬會(huì)根據(jù)設(shè)定的切割軌跡行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情況下，割炬高度是需要調(diào)節(jié)控制的，割嘴到被切工件表面的告訴是決定切口質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。以火焰切割機(jī)為例，在實(shí)際操作中，除了根據(jù)切割情況選擇適合的割嘴型號(hào)及氣壓參數(shù)外，對(duì)切割高度需要根據(jù)待切割材料情況適當(dāng)增減，不同的厚度的鋼板，使用不同參數(shù)的。同時(shí)割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。

        同時(shí)，在預(yù)熱結(jié)束打開(kāi)切割氧之前，首先提起割炬一定高度，以免開(kāi)始打開(kāi)切割氧時(shí)，返渣堵塞割嘴。電容調(diào)高的原理是：電容感應(yīng)環(huán)與待切割鋼板間形成兩平板間電容，電容大小與兩者間的距離有關(guān)。

        總的說(shuō)來(lái)，很多數(shù)控切割機(jī)用戶在使用數(shù)控火焰切割機(jī)切割的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)有這樣或那樣的不同的切割缺陷產(chǎn)生。造成類(lèi)似問(wèn)題的主要原因就在于針對(duì)不同材質(zhì)的金屬材料下料切割需要適當(dāng)調(diào)節(jié)數(shù)控火焰切割機(jī)的相關(guān)設(shè)置，以達(dá)到提高切割質(zhì)量，加快切割效率的目的，而很多細(xì)節(jié)的把握同樣也需要操作人員在設(shè)備使用過(guò)程中經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。