金屬火焰切割機(jī)在加工大厚度金屬板材行業(yè)中有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，并且火焰切割機(jī)在我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)應(yīng)用時(shí)間較長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)累積，我們總結(jié)了以下6大方面的操作細(xì)節(jié)供大家參考：

        1. 金屬火焰切割機(jī)調(diào)節(jié)加熱焰

        打開(kāi)加熱氧閥和燃?xì)忾y，點(diǎn)燃噴出得混合氣體，調(diào)整好合適得加熱，必須用弱加熱焰來(lái)切割薄板，用較強(qiáng)的加熱焰來(lái)切割厚鋼板如果切割邊緣開(kāi)始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球。切割時(shí)，加熱焰太弱會(huì)噼啪咋響，這樣會(huì)引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調(diào)節(jié)合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。 

        2. 金屬火焰切割機(jī)割嘴和工件之間的距離

        獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1毫米時(shí)，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小，用乙炔時(shí)從3一10mm，用其它燃?xì)鈺r(shí)從6一12mm。 

        3. 金屬火焰切割機(jī)割嘴高度在切割過(guò)程中

        操作人員必須時(shí)刻注視割嘴的正確間距，當(dāng)鋼板變形或不平行時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。當(dāng)使用丙烷或天然氣為燃?xì)?，切割厚度?0mm時(shí)，割嘴高度應(yīng)加倍。如有必要，加以調(diào)整。

        4. 金屬火焰切割機(jī)預(yù)熱時(shí)間

        從鋼板邊緣開(kāi)始切割，或鉆孔所需的預(yù)熱時(shí)間，要根據(jù)燃?xì)獾念?lèi)型，鋼板的表面質(zhì)量以及加熱焰的調(diào)節(jié)來(lái)決定。 

        5. 金屬火焰切割機(jī)開(kāi)始切割前

　　操作人員首先檢查切割程序，模擬運(yùn)行切割軌跡，選擇切割起點(diǎn)位置。確定割炬是從鋼板邊緣開(kāi)始切割還是用穿孔方法開(kāi)始。每個(gè)切割過(guò)程的一個(gè)完整的自動(dòng)預(yù)熱旋環(huán)開(kāi)始按啟動(dòng)按鈕，即開(kāi)始執(zhí)行NC切割指令。   

         6. 金屬火焰切割機(jī)操作切割割炬

        必須注意，當(dāng)機(jī)器移動(dòng)前，先檢查切割臺(tái)上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機(jī)器才能移動(dòng)。這樣可以防止割炬撞上障礙物鵝而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。

        在出廠前，每把割炬都經(jīng)過(guò)逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來(lái)進(jìn)行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會(huì)發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況。

        點(diǎn)火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。當(dāng)一個(gè)工作程序結(jié)束后，需要關(guān)閉切割割炬時(shí)，必須按照下列次序來(lái)關(guān)閉，切割氧電磁閥，燃?xì)舛ㄩy，預(yù)熱氧二通閥。提升割炬，然后移動(dòng)機(jī)器進(jìn)入下一個(gè)切割程序。每班工作結(jié)束后把機(jī)器移到導(dǎo)軌中間，然后關(guān)閉總氣源和電源。