數(shù)控等離子切割機(jī)在使用過(guò)程中，可能會(huì)遇到很多技術(shù)問(wèn)題，但是由于待切割工件的厚薄度，材質(zhì)不同（如銅，不銹鋼，鍍鋅板，鋁，碳鋼等黑色金屬和有色金屬），熔點(diǎn)高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，所以數(shù)控等離子切割機(jī)的切割速度也有相應(yīng)的變化。其主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

        1、數(shù)控等離子切割機(jī)在切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量時(shí)，即切口略有變窄，切口表面更平整，同時(shí)可減小變形。

        2、當(dāng)數(shù)控等離子切割機(jī)在切割速度太低時(shí)，由于切割處是等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽(yáng)極斑點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)必然要在離電弧最近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時(shí)會(huì)向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過(guò)多而形成圓角。 

        3、數(shù)控等離子切割機(jī)在切割速度過(guò)快時(shí)使得切割的線能量低于所需的量值，切縫中射流不能快速將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。

        4、當(dāng)等離子數(shù)控切割機(jī)在切割速度極低時(shí)，由于切口過(guò)寬，電弧甚至?xí)?。由此可?jiàn)，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開(kāi)的。

        對(duì)于數(shù)控等離子切割機(jī)最常出現(xiàn)的問(wèn)題：等離子割炬在使用過(guò)程中被燒壞。到底有哪些原因使等離子割據(jù)燒壞，我們碰到這些問(wèn)題又該如何解決呢？

　　1、金屬壓帽未壓緊——平時(shí)更換電極噴嘴后應(yīng)及時(shí)壓緊。 

　　2、割炬導(dǎo)電聯(lián)接處松動(dòng)，電纜氣管破裂、水冷割炬接口漏水——應(yīng)及時(shí)檢查解決 

　　3、割炬接頭處絕緣不良——應(yīng)保證聯(lián)接處絕緣良好。 

　　4、割炬上陶瓷保護(hù)套已損壞，但未及時(shí)更換——應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)套。 

　　5、壓縮空氣中水份過(guò)多——及時(shí)排放“空氣過(guò)濾減壓器”中的積水，如果壓縮空氣中水份含量過(guò)多，應(yīng)考慮加裝1-2級(jí)過(guò)濾器。

　　6、并數(shù)控等離子切割機(jī)切割時(shí)，割炬型號(hào)搞錯(cuò)——并機(jī)切割時(shí)應(yīng)選擇水冷割炬，氣冷割炬載流能力太小，切勿采用。

　　7、電極燒損后未及時(shí)更換——電級(jí)燒損后應(yīng)及時(shí)更新。 

　　8、水冷割炬工作時(shí)水路系統(tǒng)不正常、環(huán)境溫度過(guò)低或接口漏水——檢查解決，切勿在過(guò)低的溫度環(huán)境下工作。 

       9、任何機(jī)械設(shè)備在使用一定的時(shí)間后，都會(huì)出現(xiàn)小毛病。