數(shù)控等離子切割機(jī)等離子電源的穩(wěn)定性是影響切割質(zhì)量的重要因素，如果等離子電弧不穩(wěn)定，有可能導(dǎo)致切割時(shí)切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會(huì)導(dǎo)致控制系統(tǒng)的相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。

        等離子電源不起弧的可能存在的主要原因有氣壓過(guò)高、氣壓過(guò)低、地線與工件接觸不良、割炬噴嘴和電極燒損、火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧、輸入交流電壓過(guò)低等多種原因。當(dāng)然這和使用的等離子電源品牌也有很大的區(qū)別，因?yàn)檠b配不當(dāng)也會(huì)引起等離子電源不起弧呢，布洛爾智能根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)  總結(jié)出來(lái)了等離子切割機(jī)不起弧的典型原因及解訣的方法:

        關(guān)鍵詞:等離子板材割不穿

        原因:電流過(guò)小/速度過(guò)快/氣壓過(guò)低/割嘴，電極消耗過(guò)多，需要更換。

        關(guān)鍵詞:等離子割縫寬大

        原因:電流過(guò)大/渦流環(huán)，保護(hù)套損壞導(dǎo)致割炬不集中

        關(guān)鍵詞:等離子截面坡度大

        原因:割嘴變形，需更換噴嘴/切割弧壓過(guò)高或過(guò)低，根據(jù)坡度的不同來(lái)更改弧壓值

        關(guān)鍵詞:等離子小圓孤不夠規(guī)則

        原因:系統(tǒng)參數(shù)中速度參數(shù)需要修改，請(qǐng)咨詢售后人員

        關(guān)鍵詞:等離子不起孤

        原因: 1、 檢查外保護(hù)帽和噴嘴、電極、 渦流環(huán)有無(wú)燒毀或損耗過(guò)度，若有則需更換耗材2、檢直電極的螺紋是否擰到位，可以嘗試用小扳手多擰幾次，或者可以更換電極或噴嘴重新緊固。3、 斷電情況檢查電極/冷卻針能否上下動(dòng)作，若不能上下動(dòng)作可以用手左右搖擺電極及其根部，也可以用鋼絲鉗輕擺兩邊。4、若以上檢直都進(jìn)行還未解決問(wèn)題，則需拆開(kāi)槍頭檢查主電流銅線以及起弧線還有氣管有無(wú)脫落、斷裂，若有則需緊固和更換槍頭。5、若以上檢查都完成，仍舊末解決問(wèn)題，需聯(lián)系售后人員前往現(xiàn)場(chǎng)檢查等離子電源是否有問(wèn)題。

關(guān)鍵詞:初始定位不能正常進(jìn)行

        原因: 1、割槍下降至與鋼板接觸時(shí)，零點(diǎn)開(kāi)關(guān)紅色信號(hào)燈是否亮。2、舊式升降體的圓餅狀?yuàn)A具里面是否有鐵渣，若有鐵渣，則需用氣管吹凈。

        3、是否有機(jī)械松動(dòng)，若有需緊固。

        關(guān)鍵詞:割槍不能調(diào)高

        原因: 1、等離子電源與弧壓調(diào)高器連接的信號(hào)線有無(wú)松動(dòng)，脫落，斷開(kāi)，可用萬(wàn)用表通斷檔來(lái)測(cè)量，若有斷開(kāi)或脫落，需更換或緊固。2、切割過(guò)程中可以測(cè)量弧壓調(diào)高器后面弧壓信號(hào)的三孔插頭兩者之間是否存在0-10V的直流電壓。3切割過(guò)程中，可以測(cè)量電源分壓器與弧壓信號(hào)線相連的輸出口的兩引腳電壓是否有0-10V,此動(dòng)作需與售后人員聯(lián)系。

        關(guān)鍵詞:數(shù)控等離子切割機(jī)電機(jī)上下不能動(dòng)作

        原因: 1、檢查升降體上下限位是否有彈片變形，是否與電機(jī)底座一直接觸，若-直接觸，需要用鋼絲鉗使彈片恢復(fù)原狀。2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看絲桿是否與聯(lián)軸器卡死。3、檢查外接自動(dòng)/手動(dòng)，.上升/下降， 是否短路或者有進(jìn)水。

        關(guān)鍵詞:等離子切割出現(xiàn)斷弧

        原因: 1、檢查地線是否牢固，是否接觸不良，是否脫落。2、檢直切割時(shí)的電壓是否低于要求的80%。3、觀察是否有外界溫度高時(shí)候出現(xiàn)，或者是等離子電源散熱風(fēng)扇停止工作，或是因?yàn)闇囟冗^(guò)高原因的話，可以加強(qiáng)散熱來(lái)改善溫度。

        關(guān)鍵詞:電極、咭嘴更換比較頻繁

        原因: 1、初始弧壓即穿孔弧壓的數(shù)值不夠，穿孔弧壓值應(yīng)該使割嘴與鋼板的距離保持在5-8mm之間。2、套料軟件套料時(shí)，應(yīng)設(shè)定零件間距在8mm左右。3、延長(zhǎng)系統(tǒng)參數(shù)里面的穿孔延時(shí)時(shí)間，以保證切割穿鋼板后割槍才能走。