經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控等離子切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，切割能源已由單一的非接觸等離子切割發(fā)展為目前的多種能源切割方式；數(shù)控等離子切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡(jiǎn)單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)。

        同時(shí)，數(shù)控等離子切割機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展也促進(jìn)市場(chǎng)上等離子切割機(jī)也得到更為廣泛的應(yīng)用。等離子切割機(jī)具備有切割成本低、切割速度快、切割范圍廣等特點(diǎn)，相比傳統(tǒng)火焰切割來說，具有更為廣闊的市場(chǎng)前景。從等離子切割原理來說，數(shù)控等離子切割機(jī)按照預(yù)先編制的數(shù)字指令程序移動(dòng)割炬進(jìn)行自動(dòng)熱切割的設(shè)備。從其關(guān)鍵是對(duì)等離子弧的控制上，由于其弧焰為紡錘形，針對(duì)不同厚度的材料切割，適宜的切割高度和速度將最終決定切割效果，這里涉及到兩方面因素，其一是在切割過程中對(duì)等離子弧焰的控制；其二是對(duì)等離子切割機(jī)控制系統(tǒng)的指定驅(qū)動(dòng)配合。這里布洛爾智能就數(shù)控等離子切割機(jī)弧控制的幾點(diǎn)要素總結(jié)如下，希望能給大家?guī)韼椭?/span>

        1. 避免等離子弧拉長(zhǎng)、擴(kuò)展

        如果數(shù)控等離子切割機(jī)等離子弧只有拉長(zhǎng)、擴(kuò)展才能接觸到工作表面（等離子弧在切割開始和結(jié)束時(shí)均會(huì)產(chǎn)生這種拉伸和擴(kuò)展），這將造成噴嘴的非正常損壞。如果采用正確的邊緣起點(diǎn)技巧，選用合適的“斷弧”信號(hào)時(shí)間，這個(gè)問題就能避免。

        2. 減少不必要的起弧時(shí)間

        起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非?？欤栽谄鸹∏皯?yīng)將割炬放在切割工件的行走距離內(nèi)。盡量不要對(duì)空起弧。 切割機(jī)接到“起弧成功”信號(hào)后應(yīng)立即開始執(zhí)行運(yùn)行程序，而不應(yīng)有暫停。

        3. 最大化切割時(shí)間

        數(shù)控切割機(jī)雖然作為一種初加工設(shè)備，但頻繁的開關(guān)機(jī)不僅降低了工作效率，同時(shí)對(duì)設(shè)備也存在損耗，企業(yè)應(yīng)合理規(guī)劃切割時(shí)間，盡量一次性、大批量的完成切割任務(wù)，盡量減少維修造成的停工時(shí)間。

        4. 最小化二次加工

        控制二次加工的成本的最佳方法是優(yōu)化切割質(zhì)量。要做到這點(diǎn)，不僅需要好的機(jī)床還需要訓(xùn)練有素的操作工。技術(shù)好的操作工可以切割更多的工件，獲得更高的切割質(zhì)量，更少的廢料及二次加工成本。

        5. 控制消耗件成本

        好的操作工可以用相同數(shù)量的消耗件產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，并且能預(yù)防致命錯(cuò)誤的發(fā)生。