隨著鐵路貨車更新?lián)Q代及其產(chǎn)品品種的多樣化，貨車制造行業(yè)使用不規(guī)則板材件比重的不斷增加，數(shù)控等離子切割機技術(shù)也日益被廣泛應(yīng)用。尤其我國入世后，隨著公司參與國際業(yè)務(wù)的合作與競爭，在相應(yīng)環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全國際標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求下，徹底解決數(shù)控等離子切割的煙塵污染問題已是迫在眉睫、勢在必行。而選擇一種既經(jīng)濟(jì)可靠又能滿足環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)要求的除塵技術(shù)則是解決問題的關(guān)鍵。

        等離子切割機的切割原理與煙塵等離子切割是一種利用等離子弧進(jìn)行金屬切割的技術(shù)。而等離子弧則是利用氣體在電弧內(nèi)電離后經(jīng)過熱收縮、磁收縮效應(yīng)而得到的一束等離子體熱源，可使金屬材料瞬間融化或汽化。對耐高溫、導(dǎo)熱性好易于氧化的金屬都可以進(jìn)行等離子切割，如碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、銅等。等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如碳?xì)浠衔锏取Ｒ淮螣焿m粒子以球狀、粒徑的呼吸性粉塵為主，在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直徑較大的二次粒子，對現(xiàn)場職工健康危害很大。

        數(shù)控等離子切割機除塵系統(tǒng),數(shù)控等離子切割機是公司項目重點投入設(shè)備之一，該設(shè)備投用后大大提升公司制造長大異型件的生產(chǎn)制造能力。在項目論證初期，按建設(shè)項目“三同時”原則進(jìn)行了環(huán)境影響評價；同時，按職業(yè)病防治法要求，評價出可能產(chǎn)生職業(yè)病危害。經(jīng)過工藝設(shè)計中充分的調(diào)研論證，最終選用了雙吸式集塵系統(tǒng)及兩級濾塵凈化器裝置，并取得了滿意的效果。

        數(shù)控等離子切割機除塵系統(tǒng)為隨動雙吸式。切割機軌道內(nèi)側(cè)設(shè)個主吸風(fēng)道，吸風(fēng)道上設(shè)隨主機移動、正對抽風(fēng)工作臺的吸風(fēng)口，抽風(fēng)工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的間隔風(fēng)道。除塵系統(tǒng)工作時，吸風(fēng)口每次只控制切割平臺下部三個立板的間隔，始終保證在切割頭切割部位即產(chǎn)生煙塵的部位抽風(fēng)。切割煙塵先經(jīng)過一級旋風(fēng)除塵器，處理粒徑較大的顆粒，再經(jīng)過二級濾筒式高效煙塵凈化器處理對人體危害比較大的呼吸性粉塵。該系統(tǒng)用風(fēng)量小，且切割平臺比較簡單，總體投資費用較小，除塵效率高。一般在切割平臺上方的鋼板覆蓋率達(dá)到百分之八十以上時除塵效果最佳，其除塵器排氣筒高度為15.5m。